一枚小小的螺絲釘，別看它小但在日常生活卻缺它不可。在電子產品、機械產品、數碼產品、電力設備、機電機械等產品。船舶、車輛、水利工程、甚至化學實驗上都會用到螺絲釘。本文將為大家簡要介紹一下螺絲釘的生產加工工藝（成長史），希望對大家能夠有所幫助。

螺絲釘的出生：

根據螺絲釘的強度級別采用不同的材料：目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

▌碳鋼

我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

A.低碳鋼：C%≤0.25% 國內通常稱為A3 鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022 等。主 要用于4.8 級螺栓及4 級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品。(注：鉆尾釘主要用1022 材 料)

B.中碳鋼：0.25%<c%≤0.45% p="" 級內六角產品。<="" 8="" 45="" 8.8="" 40acr="">

C.高碳鋼：C%>0.45%。目前市場上基本沒使用。

D.合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40 鉻鉬、SCM435， 10B38。芳生螺絲主要使用SCM435 鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

▌不銹鋼

按照性能等級歸類。

A.45、50、60、70、80 主要分奧氏體(18%Cr、8%Ni)耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。

B.A1、A2、A4 馬氏體13%Cr 耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。

C.C1、C2、C4 鐵素體不銹鋼。18%Cr 鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強于馬氏體。

D.目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分 SUS302、SUS304、SUS316。

▌銅

常用材料為黃銅、鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68 銅做標準件。

成長快樂

球化(軟化)、退火：

1、球化(軟化)退火沉頭螺釘，內六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產時，鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。

2、對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進行球化(軟化)退火，以便獲得均勻細致的球化珠光體，以更好地滿足實際生產需要。

3、中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火，在AC1+(20-30%)加熱后，爐冷到略低于Ar1，溫度約700攝氏度等溫一段時間，然后爐冷至500攝氏度左右出爐空冷.鋼材的金相組織由粗變細，由片狀變球狀，冷鐓開裂率將大大減少。35\45\ML35\SWRCH35K鋼軟化退火溫度一般區(qū)域為715-735攝氏度。

4、對中碳鋼盤條軟化退火而言，其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點上下保溫，加熱溫度一般不能太高，否則會產生三次滲碳體沿晶界析出，造成冷鐓開裂。

步入社會

螺紋加工：

螺栓螺紋一般采用冷加工，使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模)，由絲板(滾模)壓力使螺紋成形?？色@得螺紋部分的塑性流線不被切斷，強度增加，精度高，質量均一的產品，因而被廣泛采用。

為了制出最終產品的螺紋外徑，所需要的螺紋坯徑是不同的，因為它受螺紋精度，材料有無鍍層等因素限制。

滾(搓)壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓(搓絲板)模具，一邊擠壓圓柱形螺坯，一邊使螺坯轉動，最終將滾壓模具上的牙形轉移到螺坯上，使螺紋成形。

滾(搓)壓螺紋加工的共同點是滾動轉數不必太多，如果過多，則效率低，螺紋牙表面容易產生分離現象或者亂扣現象。反之，如果轉數太少，螺紋直徑容易失圓，滾壓初期壓力異常增高，造成模具壽命縮短。

滾壓螺紋常見的缺陷：螺紋部分表面裂紋或劃傷;亂扣;螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發(fā)生，就會在加工階段被發(fā)現。如果發(fā)生的數量較少，生產過程注意不到這些缺陷就會流通到用戶，造成麻煩。因此，應歸納加工條件的關鍵問題，在生產過程控制這些關鍵因素。

到了這里一個螺絲釘的人生就正式拉開了帷幕，它有可能在手機里，有可能在電視里，當然也可能無所事事的角落里默默生銹。螺絲如此人亦如此！